Процессы производства пластиковых бутылок из ПЭТ в основном состоят из литьевого формования с раздувом и растяжением (ISBM) и экструзионного формования с раздувом и растяжением (ESBM). Среди них процесс ISBM получил более широкое распространение благодаря простоте управления, высокой эффективности производства и минимальному образованию отходов и дефектной продукции.
Ключевые факторы, влияющие на процесс выдувного формования, включают преформу, нагрев, предварительный-выдув, форму и условия окружающей среды. Для преформ требуется использование материала ПЭТ с молекулярной массой от 31 000 до 50 000 и характеристической вязкостью от 0,78 до 0,85 см³/г. Доля используемого вторичного переработанного материала не должна быть чрезмерной (обычно менее 5%), а преформы, полученные литьем под давлением, должны быть подвергнуты кондиционированию в течение как минимум 48 часов перед использованием.
В зависимости от содержимого ПЭТ-бутылки можно разделить на бутылки под давлением (например, для газированных напитков) и бутылки без-под давлением (например, для воды, чая, масла и т. д.). Бутылки, предназначенные для чайных напитков, обычно представляют собой бутылки из модифицированного ПЭТ, -смешанного с полиэтиленнафталатом (ПЭН)-, или бутылки из композита, сочетающие ПЭТ с термопластичными полиарилатами; эти варианты способны выдерживать температуры, превышающие 80 градусов. Соответствующее производственное оборудование,-например, оборудование ISBM, производимое такими компаниями, как SIDEL (Франция) и KRONES (Германия)-обычно состоит из пяти основных компонентов: системы подачи преформ, системы нагрева, системы выдувания бутылок, системы управления и вспомогательных устройств. На этапе контроля качества бутылки под давлением должны одновременно удовлетворять требованиям как стресс-тестов, так и испытаний на устойчивость к давлению. Благодаря интеграции таких методов, как упреждающая-коррекция в сочетании с обратной связью по замкнутому-контуру, трехмерным оптическим измерениям и механизмам адаптивной обратной связи, точность контроля толщины стенок и общая консистенция продукта были значительно повышены.